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  什么是感应钎焊

  感应钎焊是利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊,特别适用于某些大型构件,如火箭上需求拆卸的管道接头的焊接。在电子职业引脚焊接中也常运用,用于对区域内的焊点同时加热,通过送锡组织将锡线送到焊点处完结焊接。

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  感应钎焊炉的工作原理是什么

  感应钎焊时,零件的钎焊部分被置于交变磁场中,这部分母材的加热是通过它在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现的。频率越高,电流渗透深度越小,虽然使表层敏捷加热,但加热的厚度却越薄,零件的内部只能靠表面层向内部的导热来加热,这就是所谓的集肤效应。感应圈是感应钎焊设备的重要器件。正确设计和选用感应圈的基本原则是:保证焊年加热敏捷、均匀及效率高。通常感应圈均用纯铜管制成,工作时管内通水冷却,管壁厚度应小于电流渗透深度,一般为1~1.5mm。由此可见,选用过高的交流电频率并不是有利的,一般500kHz左右的频率是比较适合的。此外,集肤效应还与资料的电阻系数和磁导率有关,电阻系数越大,磁导率越小,集肤效应越弱,反之集肤效应越明显。

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