“奇瑞“全球制造工艺技能大赛”决赛开幕”

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【国内频道】迎来了奇瑞创立20周年，以创意创新打造优秀企业品牌为主题的奇瑞全球制造技术技能大赛决赛于5月18日在奇瑞总部开幕。 从大奇瑞国内和14个海外基地，以及观致、捷克路虎两家合资公司共计3000多名选手中选拔的136名领队参加了决赛。 他们将在四天的比赛中切磋技艺，共同展现大国工匠的风采。

作为唯一组织世界范围内汽车制造技术技能大赛的中国企业品牌车企，奇瑞世界制造技术技能大赛被称为奇瑞的奥运会，这是今年第二次。 3月预赛开赛以来，经过60多天的点球晋级和激烈角逐，大奇瑞家庭的124名国内选手和来自巴西、伊朗、埃及、委内瑞拉等海外基地的12名海外选手表现出色。 这些工匠通过理论知识考试、技术答辩、操作技能标准化、实际技能考核四个环节的层层挑战，争夺发动机装调、冲压、涂装、焊接、轿车装调五大工艺的一二三等奖，争夺枪王、焊接王、装调王等荣誉称号。

国籍、肤色、背景不同的奇瑞工匠们为什么能在同样的竞技规则下竞争？ 重要的是，奇瑞拥有标准化的、全球通用的生产体系奇瑞生产方法。 奇瑞生产方法是奇瑞自主快速发展、摸索积累起来的一套生产管理体系，由全员参与、标准化、持续改进、质量优先、缩短制造周期、杜绝价格浪费六大框架组成。

在开幕前夕的奇瑞生产方法解析会上，奇瑞汽车股份有限公司社长助理、制造执行总监余久锋向媒体深入解读了奇瑞生产管理的向日葵宝典。 像丰田的tps、大众的kps、通用的gms一样，奇瑞在不断打造国际一流企业品牌的过程中，需要建立适合自己的生产方法。 奇瑞的生产方法非常严格，有科学的评价体系，共分为五个阶段。 形象上，从第一阶段开始，使缺陷不溢出工厂，逐步提升到第四阶段缺陷不溢出的工作站，最终第五阶段的理想状态是不制造缺陷。

奇瑞的这个评价体系有多严格？ 仅以第三阶段为例，需要且满足三个条件。 一是CPS 334项核心要求的符合率必须达到80%以上； 二是重要条款的符合率必须达到95%以上； 三是必须达到业务计划明确的关键指标。 为了使奇瑞生产方法( cps )真正落地，奇瑞以tpm模式为工具，通过不断改进完善机制，推动各项管理的提高，将最佳实践总结为cps核心的要求，分(/s2/)个阶段(/s2/) 作为管理标准的tpm既是工具，也是做法，每天一点点进步的精益求精态度，为奇瑞追求创意创意打造优秀企业品牌的公司愿景奠定了坚实的基础。

用技术前进，用功夫。 奇瑞汽车总经理助理金弋波告诉记者，大会不仅继承了奇瑞标准化生产的大阅兵，也更好地继承了功夫文化。 今年的奇瑞世界制造技术技能大赛是第二届，但事实上，过去的奇瑞五大技术每年分别举办技能大赛，其中发动机技术大赛已经连续举办了17届，焊接、涂装、总装、冲压等技术也分别举办了10多次，创意文化为 在这20年间，奇瑞培养了枪王、焊王、装调王中的任意一个，他们在全国各类大赛中崭露头角，成为奇瑞和中国企业品牌车企技术的一线支柱。 奇瑞也为这些工匠的成长创造条件，冠军选手进入企业人才库，优先参加全国大赛和晋岗位、晋升、调职、评委等。 奇瑞每年从班长中挑选200-300人去日本斯巴鲁训练，每人训练一年，连续三年坚持三年，近1000人从日本培训回国被分配到奇瑞各生产线。 他们一带十个，成了业务骨干和助教。

奇瑞的公司奥运会向人们展示了奇瑞追求国际一流企业品牌目标的系统性实力。 随着质量、效率的提高和价格的下降，奇瑞新一代产品的质量和企业形象全面提升，得到了权威的评价和市场客户的积极反馈。 目前，以艾瑞泽5、瑞虎7为代表的2.0产品质量自主领先，与合资肩并肩。 奇瑞3misIPTV(3个月内千车故障率)的数值只有20，超过自主企业品牌50、主流合资企业品牌30。 随着海外市场的开拓，奇瑞产品也得到更多全球顾客的认同，覆盖全球80多个国家和市场，累计出口突破126万辆，连续14年居中国轿车出口第一位，占同期中国轿车出口的近30%。