“挺起“中国制造脊梁” 吉利博瑞军工品质公开众测”

本篇文章2277字，读完约6分钟

以中标部队车被交付部队车为契机，吉利汽车在春晓基地举办了吉利博瑞军工质量公开大众测试活动，成为行业民车军工质量公开大众测试的先锋。 活动当天，军事理论家、军事装备学学科带头人局座张召忠率领由博瑞军人老板、约百家媒体组成的质量验证军团聚集在活动现场，极限8吨的重压、B柱钢板钻孔、apa全自动泊车、aeb预溃 感受到了优秀的军工安全、领先一步的军工技术，以及吉利汽车的豪车

成功进行了极限8吨的重压测试，表明人拥有我优秀的军工质量

当天上午，吉利博利在质量验证军团的目睹下，公开挑战极限8吨的重压测试。 中国屋顶静压试验国标标准是整车维修质量的1.5倍，美国标准是3倍，但近1.76吨车重的吉利鲍里斯挑战自身重量4倍以上的载荷，超过了iihs美国道路安全保险协会的4倍标准。

现场，首席质量检验官局内人张召忠宣布挑战极限8吨的重压测试。 两台10吨的叉车与起重机合作，吊起8吨以上12米长的配重的集装箱，慢慢地压在球形车顶上。 车身下的称重仪数据实时显示在大屏幕上，重量从0逐渐上升到国际标准的1.5倍2.84吨，美国标准的3倍5.28吨，随着重量上升到8吨，吉利博瑞依然屹立，超过了世界上最严格的iihs的4倍标准，最终 持续30秒以上后，经过质检军团的检测和鉴定，吉利博瑞a柱、B柱没有任何变化，车门被正常打开，承受了自重4倍以上的暴力碾压，达到了潜艇级刚强度，刷新了b级车的最强车身重量极限。

不仅如此，在车身B柱钢板的钻头挑战中，博利的安全更是震惊了质量验证军团。 工作人员拿着电钻轻易摧毁了同级的B柱钢板，但在玻利维亚柱钢板上只留下了钻痕。

在活动现场，吉利汽车有限企业春晓分企业总经理陈爱国说:“吉利有一条铁律，即安全再好也不为过。” 吉利博瑞今天成功地应对了一连串的极限挑战。 得益于安全可靠的潜艇笼式五星安全车身结构，超高强度钢的屈服强度达到了1650mpa，相当于一个指甲盖的面积需要1吨的重量，高强度板的采用比例达到了60%以上。 再者，得益于吉利汽车这几年来制造车的体系力有所提高。 从精工设备到精工材料，从精密技术到严格的标准再到先进技术，吉利通过精密智慧造，使博瑞成为吉利企业品牌向上的标杆模式、旗舰模式，&lsquo； 中国最好的轿车。

面对更加严格的科技质量极限测试，吉利博利用领先一步的军工科技征服了质量验证军团。 与其他车型的自动停车不同，吉利博利只需一个按钮即可完成平行、垂直停车，同时可与前后停车位置线达到50cm以下。 吉利博瑞搭载了apa全自动轨迹停车系统，通过超声波雷达识别空之间的位置新闻，通过摄像头识别车的位置线，发现这对对停车技术没有信心的新手司机非常实用。

在主动安全临界距离的挑战中，吉利鲍里斯遇到障碍物并主动刹车，比较有效地保障了行驶安全。 搭载的aeb城市的预碰撞可以通过毫米波雷达识别前方160米的范围，遇到障碍物自动刹车达到最高安全时速50km/h，优于日系和美系同级车型。

此外，质量验证军团体验了吉利博瑞舒适的质量。 在现场测试的5分钟烟饼试验中，吉利博瑞aqs空气体管理系统自动将空气体切换为内循环，不仅能积极净化空气体，还能在短时间内清除烟雾产生的有害物质

作为这次活动的首席质量验证官，张召忠评价说，刚才的8吨耐力测试成功，达到了世界一流的标准，吉利博瑞没有指望，而是用精密的技术制造，达到了先进的科技安全标准。 &lsquo； 军需产业的质量，还有博瑞客户的评价实在是最高，环境保护也是最高的，物有所值，是中国制造的脊梁，可以说是中国车之王。

0.01mm精密智慧造赋能春晓基地功夫锻造中国制造的新名片

为了解开吉利博瑞军工质量背后的秘密，了解吉利博瑞精益生产的过程和吉利造车的水平和实力，感受中国企业品牌在质量和技术方面的进步，质检军团进入了吉利汽车精品车战术的第一个制造基地——春晓基地。 该基地总投资45亿元，年生产能力30万辆，占地1800亩，基于冲压、焊接、涂装、总装以前传下来的汽车制造四大技术，用更精密的精工制造技术制造的零部件精度误差在0.01毫米以内，锻造了中国最好的轿车，

在吉利春晓制造基地，质检军团首先进入高精度冲压厂，是全封闭、全自动化生产线，是国际领先的自动化程度最高、精度最高的冲压生产线之一。 在2400吨压力机击中头部的全自动冲压生产线上使用的7轴abb机器人通过西门子plc集成进行整线控制，精度误差在0.01mm以内； 视觉定心方法杆定位精确、灵活，通过程序切换进行定位，可以满足尺寸范围内任何不规则杆的定心，比较有效地不碰撞杆，可以提高生产效率。

给质量验证军团带来冲击的是，高精密焊接装配厂承担博瑞、博越两种车型组件的混线生产及其组件的焊接、检测、调试以及适量白车身储存等任务，焊接装配厂生产节拍达到60秒，年产台数达到30万台 自动焊装线、303台机器人车身5493个焊点精确牢固的焊点合格率为99.99%，关键点为100%； 在三坐标实验室中，利用每天精度达到0.02mm的三坐标测量仪检测当天生产的车身，准确测量白车身2634点的坐标点。

最后在高智能总装厂，质量验证军团看到了高柔性、高自动化、高数字化的生产线。 工厂内的博瑞使用一张卡唯一身份，车辆唯一的新闻识别标签勾结管理焊接、涂装、总装、分拣的全过程，能够智能跟踪，能够跟踪，能够纠错； 实施数据可追溯系统，高精度电动紧固枪的431个钥匙螺栓紧固点； 通过关键扭矩数据的保存和跟踪智能sps系统的分拣，整车80%的材料将通过agv小车自动上线，保证整车的组装质量和组装效率。

参观春晓基地车间后，质检军团不仅感受到了先进、严苛的精密检测线、任何劣质产品都不会流失的零缺陷管理系统，而且在试车场也体验了博利豪华车的动态性能。 曲线测试、0-100m米加速、刹车等多项动态测试项目，最大限度地恢复了玻利维亚在城市道路环境下给客户带来的驾驶乐趣。 吉利和沃尔沃联合开发的1.5td涡轮增压发动机、7档湿式双离合器变速器，通过一系列装备的保持，博利动力充足，换挡逻辑清晰，加速性能优异，良好的制动性能保证了安全性。 在快速曲线测试中，前叉臂、后多连杆悬架为车身提供了良好的支撑性，精确的转向系统使转向过程非常顺畅。

作为中国企业品牌的顶级突破者，吉利博瑞自年上市以来累计销售19万辆，连续4年成为中国企业品牌b级车销售冠，树立了中国b级车市场的标杆。 此次吉利博瑞军工质量公开再次展现了中国乙级轿车新旗舰硬核的实力。 据此，吉利博瑞成为唯一集齐民用车、新能源车、警车、军用车、外交礼宾车和外国公务车6个最强身份的中高档车，成为世界瞩目的国车代表。 根据硬核军工质量和服务积累的人气和口碑，我相信未来会在越来越多的行业看到吉利博瑞的身影。